Leistungsfähig und präzise

Neben dem Schweißen ist das Metallfräsen eine der Königsdisziplinen in der Metallbearbeitung. Wir haben seit langer Zeit malwieder so eine Maschine im Test, die sich besonders für Betriebe eignet, die nur hin und wieder eine Fräse benötigen.

Paulimot ist ein Vertrieb von metall- und holzverarbeitenden Maschinen die in Asien und Europa gefertigt werden und eine hohe Qualität besitzen. Der Ursprung des Unternehmens geht auf die Gründung eines Außenbüros der Firma Solo Kleinmotoren im Jahr 1972 zurück. Leiter dieses Büros war Wilhelm Paulitschek, der die Niederlassung bei ihrer Schließung 1982 übernahm und unter eigener Regie fortführte.   

Ausstattung

 
Die Bohr- und Fräsmaschine SX2L* ist eine kombinierte Maschine. Im Gegensatz zu einfachen Standbohrmaschinen bietet sie durch ihre Konstruktion die Möglichkeit sehr präzise Bohrungen und genauso präzise Fräsarbeiten durchzuführen.

Vor allem die Möglichkeit den Bohr-Fräsmotor im Ganzen neigen zu können ermöglicht sehr genaues Arbeiten bei der Anfertigung von Bohrungen in verschiedenen Winkeln. Die Maschine an sich hat einen 155 Millimeter mal 300 Millimeter großen Sockel der über vier Befestigungsbohrungen fest mit dem Untergrund verschraubt wird. So bekommt die Maschine einen sicheren Stand, gerade wenn ausladende Objekte bearbeitet werden sollen. Auf dem Sockel befindet sich ein Kreuztisch mit 460 Millimetern mal 120 Millimetern, auf dem das Werkstück befestigt wird. Hierfür besitzt der Tisch T-Nuten, in denen passende Klemmhalter das Werkstück sicher fi xieren können. Die Verfahrwege des Tisches sind in X-Richtung 300 Millimeter und in Y-Richtung 130 Millimeter. Die Verfahrspindeln werden durch flexible Kunststoffabdeckungen vor Spänen und Schmutz geschützt.   

Über dem Tisch befindet sich der eigentliche Fräsmotor, der an der Säule im hinteren Bereich der Maschine beweglich montiert ist. Er kann über eine Prismenführung sehr genau bewegt werden. Der Motor selbst ist „brushless“, das heißt bürstenlos. Diese Motoren haben eine sehr große Laufruhe, einen guten Durchzug und weniger Verschleißteile, wodurch sie länger leben. Links neben dem Motor befindet sich der Steuerkasten mit den elektrischen Bedienelementen: Ein-/Ausschalter, Not-Aus und Drehzahleinstellung. Auf der rechten Seite neben dem Motor finden wir das mit drei Armen ausgestattete Handrad für den Bohrvorschub, auf gleicher Höhe vorn neben dem Motor das Stellrad für die feine Auf-/Abbewegung der Spindel. Natürlich können auch alle beweglichen Teile durch Klemmschrauben fixiert werden. Der Motorblock kann um plus-minus 45 Grad geschwenkt werden, dafür befindet sich hinten an der Säule eine große Mutter. Wird sie gelöst, kann die Säule geneigt werden. Ist der richtige Wert erreicht, wird sie wieder fixiert. Die Maschine kostet rund 920 Euro und wurde von uns aufgrund ihrer Verarbeitung, ihrer Qualität in Kombination mit dem Preis in die Oberklasse eingeordnet.   

Test  

Um die neue Maschine erstmalig in Betrieb zu nehmen, ist etwas Aufwand nötig, denn wegen dem Überseetransport sind die meisten Metallteile mit einer Ölschicht bedeckt. Um diese zu entfernen wird am besten mit „Bremsenreiniger“ gearbeitet, einem hochflüchtigen Alkohol, der das Öl zuverlässig entfernt. Ist die Maschine gereinigt und sicher aufgestellt kann die Einrichtung beginnen. Zuerst wird die Maschine mit einem Fräskopf oder Bohrer bestückt, dann wird der Fräser/Bohrer eingesetzt. Als letztes wird des Werkstück auf dem Kreuztisch platziert und je nach Form und Größe über die T-Nutsteine und Klemmstücke auf dem Tisch fixiert. Danach nur noch die nötige Drehzahl der Spindel bestimmen, einstellen und schon kann es losgehen. Wer sich nun fragt, woher der Wert für die Spindeldrehzahl kommt, den können wir hier an das Internet verweisen oder an die einschlägige Literatur, denn dieser Wert ist abhängig vom Material das bearbeitet werden soll, der Vorschub-Geschwindigkeit mit der die Spindel bewegt werden soll und der Fräserform und -größe.   

Schon der Start der Maschine ist beeindruckend ruhig. Der bürstenlose Motor läuft langsam auf die voreingestellte Spindeldrehzahl hoch. Nun kann die Spindel an das Werkstück herangeführt werden und ihre Arbeit machen. Die Ergebnisse sind sehr gut, natürlich hängt auch hier das Ergebnis von der Qualität des spanabhebenden Werkzeuges ab. Die Führung der Spindel bzw. der verschiedenen Richtungen des Kreuztisches ist ohne Spiel und präzise. Es lassen sich ohne Probleme identische Fräs- und Bohrteile herstellen, wie sie für Kleinserien nötig sind. Eine gelungene Maschine.  

Fazit