Gesipa FireBirdie, die neue Generation von Akku-Blindnietmuttern-Setzgeräten

Beim Thema Blindniettechnik fällt ganz schnell der Name Gesipa wenn es um die nötigen Werkzeuge und das Material geht. Kaum ein Hersteller kann so viel Erfahrung vorweisen. Aber Erfahrung allein genügt nicht. Die Entwicklung geht immer weiter. Bester Beweis dafür ist der neue FireBirdie, Gesipas neueste Version von Setzgeräten für Blindnietmuttern.

Ausstattung

Mit Abmessungen von 223 x 80 x 279 mm (L x B x H) und einem Gewicht von 1,7 kg inklusive Akku ist der FireBirdie* ein kompaktes und leichtes Nietmutternsetzgerät In Aluminium und Stahl hat er einen Arbeitsbereich von M3 – M8 für Gewindehülsen. In Edelstahl reicht der Arbeitsbereich von M3 – M6. Die Maschine deckt den kompletten Arbeitsablauf vom Aufdrillen, Setzen und Abdrillen ab.

Je nach Erfordernis kann die Maschine im Kraft- oder Weg gesteuerten Modus betrieben werden. Auch eine Kombination beider Modi der sogenannte ThreadSafe-Modus ist möglich. Eingestellt wird das Ganze im links an der Maschine positionierten Display. Der Wechsel der Gewindedorne ist werkzeuglos möglich, was auch für die Längeneinstellung des Gewindedorns gilt. Zur Technik: Für den Antrieb der Maschine sorgt ein aktueller Brushless-Motor. Die Stromversorgung übernimmt ein Akku aus dem markenübergreifenden CAS-System. Ein Leuchtring rund um das Setzwerkzeug sorgt bei Bedarf für Licht an der Arbeitsstelle. Gesipa bietet die Maschine je nach Kundenwunsch als Solo-Maschine ohne Akku und sonstiges Zubehör in insgesamt sechs Varianten bis zur Maschine in der L-Boxx mit diversem Zubehör an.

Bei der Arbeit

Die etwas verniedlichende Namensgebung bezieht sich nicht nur auf die kleineren Abmessungen gegenüber dem etablierten Bruder FireBird. Auch die technischen Arbeitsleistungen liegen leicht unter denen des ursprünglichen Namensgebers. Trotzdem hat „der Kleine“ mehr als genug zu bieten. Durch die kleineren Abmessungen und vor allem das deutlich geringere Gewicht eignet sich der FireBirdie ideal für den Service oder andere mobile Einsätze.

Dazu trägt auch das CAS-Akkusystem bei. Für solche Einsätze ist auch die mit 13 kN etwas geringere Setzkraft vollkommen ausreichend. Bei unseren Tests haben wir es als sehr angenehm empfunden, dass die Maschine den kompletten Vorgang vom Aufdrillen der Gewindebuchse bis zum Abdrillen nach dem Setzvorgang abdeckt. Das Ganze funktioniert nicht nur beim Setzen einzelner Hülsen, sondern auch, wenn vorgebohrt wurde und eine komplette Hülsenreihe bereits in den Bohrungen steckt. Zum Aufdrillen genügt es dabei, den Gewindedorn der Maschine mit sanft em Druck in die Hülse zu setzen. Bei dieser Art Job fanden wir es am bequemsten, im ThreadSafe-Modus zu arbeiten. Gerade bei solchen Serienarbeiten zeigt sich dann auch der Vorteil des maschinellen Arbeitens. Bei uns am Niederrhein sagt man „dat fluppt“! Man weiß einfach, dass trotz hohem Arbeitstempo jede der gesetzten Hülsen mit der gleichen Qualität verarbeitet wurde. Kritik können wir nur an unserem vorhandenen Testgerät üben, denn hier sitzt der Akku so fest im Schacht, dass die Lösetaste nur mit hohem Kraft aufwand zu drücken ist. Vermutlich wird sich das aber im Laufe der Zeit erledigen. Nachdem also die grundsätzlichen Qualitäten geklärt sind, haben wir noch Alu-Hülsen in Alublech und sogar in Kunststoff verarbeitet. Dank der Setzkrafteinstellung über das Display ist auch das kein Problem.

Fazit