Serientest: Gesipa GBM 40-R, Gesipa GBM 50

Für die Verbindung von dünnwandigen Materialien wie sie z.B. häufig bei Verkleidungen verwendet werden, hat sich die Niettechnik mit Blindnieten bewährt. Wenn die Verbindung jedoch für Wartungszwecke oder Ähnliches regelmäßig geöffnet werden muss, sind Blindnieten keine ideale Lösung. Dann ist die Verschraubung mithilfe von Blindnietmuttern das Mittel der Wahl.

Klar, man kann dünne Bleche auch unmittelbar mit Blechschrauben verbinden. Werden solche Verbindungen jedoch mehrfach gelöst und wieder verschraubt, reißen die Bohrungen meist aus und es müssen größere Schrauben verwendet werden. Alles in allem ist die Blechschraube für solche Verbindungen ein schlechter Kompromiss. Mit Blindnietmuttern ist man da deutlich besser unterwegs. Sie werden wie eine Blindniete verarbeitet, und bieten ein Gewinde für den Einsatz von Maschinenschrauben.

Dafür sind spezielle Blindnietmuttern- Setzgeräte nötig. Wir haben zwei Handsetzgeräte vom Spezialisten Gesipa zum Test bestellt.      

Die Testgeräte

Beide Geräte sind für Betriebe geeignet, die gelegentlich Blindnietmuttern verwenden, jedoch keine Serienverbindungen herstellen müssen. In solchen Fällen sind akku- oder druckluftbetriebene Geräte effektiver, die Gesipa ebenfalls im Sortiment hat. Wir haben zum Test die handbetätigten Geräte GMB 40-R und das GBM 50 eingeladen. Beide Geräte können sowohl Blindnietmuttern als auch Blindnietschrauben verarbeiten. Dafür sind jeweils andere Mundstücke erforderlich. GMB 40-R und GBM 50 unterscheiden sich nur durch ihr Arbeitsprinzip.    

GBM 40-R

Bei diesem Gerät wird die Hülse über eine Gewindemechanik im Werkzeug verquetscht. Dafür kommt eine integrierte Ratsche zum Einsatz. Für den Einsatz der GBM 40-R ist nur wenig Platz erforderlich. Das kann auf der Baustelle entscheidend sein. Der eigentliche Setzvorgang dauert im Vergleich zur GBM 50 relativ lange; außerdem ist das Ganze zu Beginn des Vorgangs recht wackelig. Das ändert sich, sobald durch die Quetschung der Gewindehülse von unten Zug auf die Verbindung kommt. Wenn die Gewindehülse fest im Werkstück verquetscht ist, kann die Ratsche umgestellt und das Werkzeug gelöst werden. Der Rest des Ausdrehvorgangs kann dann bequem mit dem hinteren Knaufgriff erledigt werden.     

GBM 50

Die GBM 50 ist wie die GBM 40-R für das Einsetzen von Gewindehülsen M3 bis M12 geeignet. Wesentlicher Unterschied ist das Arbeitsprinzip. Die GBM 50 zieht die Hülse mit einer Hebelmechanik ein. Das geht in der Regel deutlich fixer als mit dem kleineren Gerät, benötigt jedoch viel mehr Platz bei der Arbeit, denn die beiden Hebel haben eine Ausladung von gut 50 cm, während das GBM 40-R mit ca. 25 cm klarkommt. Für den Quetschvorgang werden einfach beide Hebel zusammengepresst, dabei fixiert die interne Mechanik die Gewindehülse im Werkstück. Auch das Lösen des Werkzeugs aus der Hülse geht deutlich schneller als beim kleinen Werkzeug. Hierfür wird einfach der zentrale Bolzen nach hinten gezogen. Dabei wird das Gewinde gelöst.     

Werkzeug-Einstellung

Beide Werkzeuge verfügen über eine aufgeprägte Maßskala. Über diese Maßskala wird der Leerweg des Werkzeugs ausgeglichen. Die Einstellung der Skala ist abhängig von der verwendeten Gewindehülse und von der Werkstück-Wandstärke. Für ein optimales Ergebnis empfiehlt sich eine Probepressung in einem Reststück.

Fazit

Beide Werkzeuge sorgen für sicheres Setzen von Gewindebuchsen. Entscheidend für die Auswahl des passenden Werkzeugs ist der vorhandene Platz beim Arbeiten. Demzufolge gehören unserer Meinung nach beide Setzwerkzeuge in eine Metallwerkstatt.