Pflasterklinker von CRH Clay Solutions erzeugen spannende Effekte und überdauern Generationen

Jetzt kommt die dunkle Jahreszeit. Lange Abende und Zeit, sich auf die nächste Gartensaison vorzubereiten. Einen individuellen Außenbereich wünschen sich viele auch vor dem Haus. Egal ob als Terrasse oder Einfahrt, jetzt ist die ideale Zeit zum Planen von Pflasterklinkerflächen. Momentan liegen große Formate im Trend.

(epr) Der Außenbereich wird auch als Visitenkarte des Hauses bezeichnet – wenig überraschend also, dass die Einrichtung der eigenen vier Wände bereits vor der Eingangstür beginnt. Da Einfahrten und Vorgärten den verschiedensten Wetterbedingungen ausgesetzt sind, empfiehlt es sich, auf ein pflegeleichtes und langlebiges Material zurückzugreifen. Hier sticht ein Baustoff hervor: der Pflasterklinker!

Klassisch und schön

Das hundertprozentige Naturprodukt ist dank seiner rustikalen Herstellung bestens für den Einsatz im Außenbereich geeignet. Das Unternehmen CRH Clay Solutions produziert Pflasterklinker ohne künstliche Farbzusätze und Engoben. Ganz neu im Programm: der Milano O. FormatMIX. Diese in zeitlosem Schwarz gehaltene Serie überzeugt durch ihre Vielfalt bei der Verlegung – der Kreativität des Bauherrn sind keine Grenzen gesetzt. In zwei Verlegegruppen, innerhalb derer die Formate kombinierbar sind, – verfügbar in 160/80/52, 160/160/52, 240/160/52 und 200/100/52, 200/150/52, 300/100/52 Millimetern – vermag Milano O. verschiedene Verlegebilder im Außenbereich zu erzeugen und eignet sich sogar für Treppen.

Kleine und große Formate mischen

„Wir gehen bei diesem FormatMIX auf die Bedürfnisse unserer Kunden ein. In den letzten Jahren wurde häufig nach kleinen und größeren Maßen gefragt, die sich miteinander mischen und gleichzeitig verlegen lassen“, so Geschäftsführer Helge Behrens. Ein echter Hingucker ist die 300er-Variante, die nicht nur brandneu, sondern auch beidseitig verlegbar und damit besonders flexibel ist. Milano O. wird im Strangpressverfahren hergestellt. Nachdem das Tonmaterial aus der Grube angeliefert, zerkleinert und gemahlen wurde, wird der feucht verpresste Tonstrang in die entsprechenden Formate geschnitten und getrocknet. Nach dem Trocknen der Rohlinge wird der spätere Pflasterklinker in einem Ofen mehrere Tage bei aufsteigenden Temperaturen gebrannt, bis er die Höchsttemperatur von bis zu 1.200 Grad erreicht. Der gesamte Herstellungsprozess dauert ungefähr 14 Tage; am Ende stehen hochfeste Pflasterklinker mit extrem langer Haltbarkeit. Ebenfalls erwähnenswert: AKA-Klinker von CRH Clay Solutions weisen überdurchschnittliche Werte im Bereich der Wasseraufnahme auf, was sich besonders bei den heftigen Regenfällen, die in den letzten Jahren vermehrt auftraten, auszahlt. Alle Details gibt es unter: http://www.akaklinker.de